以托盘为分拣载体，有单托盘倾斜分拣和双托盘分裂式分拣两种模式。
翻板式分拣机的核心优势是能平稳可靠地处理各种大小和形状的物品，如塑料袋、包装不规则的异形件、邮件书刊等。输送分拣过程不夹包，对货物损伤小，可根据货物大小定制托盘尺寸。
小件翻板分拣机有占用空间小，价格相对低的优势，适合中速吞吐量的电商仓库及分拣中心。大件翻板分拣机现已广泛应用于机场行李分拣。

斜摆轮分拣机主要由输送滚轮、同步转向控制器、传动装置、机架等组成。其360度的摆轮转向结构，能控制物体进行任何角度的转向，具有高度灵活性。
根据摆轮形式不同，可应对不同应用场景，如重货斜摆轮分拣、顶升式斜摆轮分拣等。
兼容性强，支持50g-50kg包裹的分拣使用，常用于包裹分拣过程中的分流、合流、整位、回转、分离输送等，也适用于大型异形件分拣。

适用领域：有大包裹、大型异形件处理需求的分拣中心及仓库

直线型交叉带分拣机是一款场地利用率高，安装调试简单的新型交叉带分拣设备。尤其适用于面积小、分拣效率要求高的物流场地使用。
适用领域：场地较小的快递网点、电商仓库，有货量较大的逆向分拣需求的仓库
产品优势
阵列式排布：设备呈阵列式排布，占地面积小，大幅提高场地利用率。
模块化单元拼接设计：小车结构采用模块化设计，单节拼接方式，拆装简单，设计科学合理，可大幅缩短安装和调试时间。
超窄节距 ：小车节据窄，且相邻两小车间距小于常见包裹的最小尺寸，上包时无需指定包裹放置位置，可将分拣包裹送入分拣小车上，保证精准上包。
智能分拣主机系统
分拣主机系统可根据包裹尺寸进行小车的动态分配，并能准确将包裹送入分拣格口，有效提高单位时间包裹处理量。

环形交叉带分拣是一款方案设计可塑性强，功能稳定且可靠性高的交叉带分拣系统，由传输皮带、上包台、分拣小车、读码称重系统、补码系统、落包系统等部件构成。可长时间大批量处理包裹的输送及分拣，具有多年的成熟技术积累与沉淀，现已普遍应用于各大仓储、快递中心。
康奋威提供常速分拣系统和高速分拣系统两款产品，分拣小车运行速度分别可达到2.5m/s和3m/s以上，最高分拣能力可达10万件/小时，尤其适用于对分拣速度有高要求的分拨中心和大型网点。
适用领域：有较高分拣速度要求的分拣中心、网点

典型方案
半片组件年产能：250MW
节拍：120块/小时
单线工作人员：16人
占地面积：114m*17m


性能优势
德系设计标准，主要零部件及电器元件采用国际知名品牌，性能优越
智能检测预警系统，保障生产过程可靠稳定
线体配备EL检测、绝缘耐压、IV等检测系统，实现在线检测控制，保障生产组件品质
支持与MES系统无缝对接,实现生产过程可视化管理

康奋威叠瓦焊接系统集激光划片、丝网印刷、裂片、叠片焊接功能于一体。

设备性能
多角度关联定位
低损伤切割
高精度印刷
柔性传输式裂片
封闭式烘干固化
兼容单晶倒角片

功能优势：
1) 兼容性：兼容156-166、5BB-12BB电池片，兼容常规焊带、超软焊带、圆焊带、分段反光焊带。
2) 采用双皮带电池片上料、双4轴机器人摆片、双视觉系统检测。
3) 红外焊接技术和温度闭环控制系统，保证焊接温度的稳定性，提高焊接质量。
4) 圆焊带采用工装固定，有效预防焊带滚动产生的偏移，确保焊带与电池片贴合。
5) 5BB-12BB焊带导槽独立可调，保证焊带调节的便利性。
6) 扩展性强：可扩展激光划片、外观检测（片间距误差、正面露白、焊后裂片等）、串EL检测、贴膜、超软焊带和圆焊带的拼片叠片等功能。

具备半片产能优势。
超强兼容性，可扩展反光焊带、反光膜、外观露白检测、大尺寸电池片。
支持MES系统对接。
CCD视觉检测，并对电池片缺角、崩边、开裂、表面异物等缺陷进行检测。
设置预焊接单元分解焊接动作，实现温度控制，减少热冲击，有效降低碎片和隐裂。